Кисломолочный продукт содержащий спирт

Сколько содержится алкоголя в кефире и других кисломолочных продуктах: мифы и правда

Кисломолочные продукты появились в доисторические времена, вместе с одомашниваем скота. В Древней Руси был свой национальный напиток — простакваша, а на Кавказе свой — кефир. Считалось, что своим долголетием горцы обязаны именно ему.  И это мнение укрепилось с открытием И.И. Мечниковым свойства напитка уничтожать главные причины старения — гнилостные бактерии кишечника.

Учёные обнаружили способность грибков быть единым целым, передавать структуру и свойства последующим поколениям. Сложное сожительство живых организмов, напоминающих резиновые шарики, до сих пор не удалось создать искусственно. Любой вид этого напитка содержит этанол.

[toc]

Кефир – слабоалкогольный напиток

Исследователи напитка установили происхождение грибка кефирных зёрен от фермента кумыса. Когда степные племена Кавказа сменили коней на коров, фермент стали смешивать с коровьим молоком. Появился новый напиток, а кумысный фермент стал кефирной закваской.

Градусы появляются благодаря сочетанию двух составляющих: углекислоте и молочной кислоте, образовавшихся после брожения. Процентное содержание спирта связано с разновидностью напитка, сроком его изготовления. Средняя концентрация составляет 0,01-0,7 процента. В случае длительного хранения уровень алкоголя может повыситься до 3%.

Напиток бывает трёх видов: 1, 2 и трёхдневный. Незначительный процент алкоголя определил группы продукта:

• крепкий − 0,6% алкоголя;
• средний − до 0,4%;
• слабый − до 0,2%.

Опьянеть от напитка можно только в одном случае: если пить кефир четырёхдневной выдержки вёдрами. Такое опьянение проходит через 2 часа и выражено только покраснением глаз. Работа ЦНС, внутренних органов не страдает от кефирной передозировки.

Малая распространенность кефира на Западе

Кефир считается национальным напитком бывшего Советского Союза, составлявшим 2/3 выпускаемой кисломолочной продукции. Другие страны не занимаются его изготовлением. Права на производство этого вида кисломолочной продукции принадлежат России. Только у Канады и Японии есть лицензия на изготовление кефира. Обнаруженный алкоголь в кефире дал основание запретить изготовление продукта по следующим причин:

1. Продукт содержит в составе этиловый спирт. При долгом хранении показатель увеличивается до 3%.
2. Эксперты ВОЗ отнесли присутствующий этанол к наркотикам. Продукты смешанного брожения (кумыс, кефир и др.) признаны мировой организацией здравоохранения, другими медицинскими структурами сильнодействующими веществами, вызывающими эйфорию, привыкание, зависимость.
3. Активисты здорового питания зарубежных стран потребовали запретить использовать кисломолочный продукт при беременности и детям.

Ваш Нарколог предупреждает: Можно ли пить кефир детям и сколько?

Список детского питания в обязательном порядке содержит кисломолочный продукт. Особенно полезным он считается при нарушении микрофлоры кишечника. Педиатры традиционно рекомендуют кефирный продукт как профилактическое и лечебное средство. Мнения учёных разделились на две группы.

1. Кефир − безопасный полезный продукт для питания детей. Пить его следует в необходимом для здоровья количестве. Низкое содержание этанола (0.01-0.02 процента) слишком ничтожно, чтобы навредить или вызывать алкогольную зависимость. Тем более, что содержание алкоголя в сыре, хлебе, спелых фруктах значительно превышают показатели кефира. Например, в одной зрелой груше процентное содержание этанола соответствует шести литрам кефирного продукта.
2. Академик Ф. Углов, доктор химических наук С. Жданов, д.э.н. Б. Искаков, д.б.н. О. Хоперская и другие считают напиток вредным и крайне опасным продуктом. Более тридцати лет назад группа учёных обратилась в Совет Министров СССР с требованием запретить продукт и остановить скрытую алкоголизацию детского населения. В качестве аргументов исследователи представили следующие расчёты: если ребёнок при весе 8 кг выпьет 600 г кефира с показателем 0,7% «крепости», неокрепший детский организм получит 10 граммов чистой водки. Эта доза эквивалентна 430г спиртного, выпитого взрослым мужчиной. При беременности женщина, которая любит пить этот продукт, должна знать: через плаценту этанол сразу попадает в мозг младенца.

Прошло время. Опасения противников кефира оказались беспочвенными страхами. Поголовная алкоголизация населения не произошла. Напиток по-прежнему востребован потребителями.

Можно ли пить кисломолочный напиток после пива?

Кефир плохо совместим с пивом, т.к. вызывает слабительный эффект и другие неприятности со стороны ЖКТ. Такое явление наблюдается не у всех людей, но специалисты рекомендуют употреблять продукт до приёма пива. В этом случае слизистая оболочка получает защиту, а количество впитываемого этанола уменьшается.

Рекомендуется отдавать предпочтение напитку с высоким показателем жирности, который не даст сильно опьянеть, снизит негативные ощущения похмелья.

Ваш Нарколог предупреждает: Кефир и квас для водителей

Выпитый стакан кислого молочного продукта или кваса повышает в крови уровень алкоголя. Градусы напитков увеличивают показатели алкотестера. Простое исследование среди мужчин весом 80 кг выявило следующее: уровень промилле повысился до 4 после кваса, кефир дал показатель − 2, пиво безалкогольное − 0. Наличие в крови этанола не отразилось на состоянии мужчин.

Повторное тестирование, проведенное через четверть часа, показало 0 промилле. Этого времени оказалось достаточно для расщепления и переработки вещества организмом. Для тех, кто собирается за руль, существует простая рекомендация: отказаться от этих напитков или пить за 15 минут перед поездкой.

Как может помочь кефир во время похмелья?

Мнение о том, что присутствие спирта в продукте помогает облегчить похмелье, является мифом. Не алкоголь, а органические кислоты очищают организм от продуктов распада. Достаточно выпить стакан кефира, чтобы самочувствие человека с похмельным синдромом улучшилось.

Чтобы убрать сопутствующие похмелью рвоту и учащённое дыхание, к кефиру рекомендуется добавить минералку или простую воду с лимоном. Для лучшего эффекта в начале нужно съесть небольшой кусочек сливочного масла. Рецепт поможет восстановить силы, работу ЖКТ, запустить обменные процессы.

Второй помощник при похмелье − сон. Избавиться от тошноты может стакан напитка и ложка яблочного уксуса, выпитые на ночь. Кефир после алкоголя воспринимается не всеми, имеются противопоказания при язве желудка, гастрите, панкреатите.

Содержание алкоголя в других кисломолочных продуктах

При изготовлении всех кисломолочных продуктов применяется метод брожения. Поэтому сметана, простокваша, айран, кумыс, тан, другие виды товара содержат естественный спирт. Наличие градусов алкоголя зависит от закваски и продолжительности времени брожения. Например, слабый кумыс в первый день содержит до 1% спирта, на четвёртый день становится крепким напитком с 4% алкоголя.

Натуральный кумыс отличается от промышленного. Свежий напиток из кобыльего молока, приготовленный особым способом, может содержать до 40% спирта. Незначительный показатель содержит айран − 0,1%, ряженка − от 0,01 до 0,1%.

Список кисломолочных продуктов | Здоровое питание

Клей МакНайт Обновлено 6 декабря 2018 г.

Молоко использовалось для производства кисломолочных продуктов еще в 10 000 году до нашей эры. в разных регионах мира. Многие преимущества кисломолочных продуктов включают повышенную усвояемость, новые и уникальные вкусовые качества, добавленные пробиотики, витамины и минералы, а также продукты для консервирования продуктов, которые обычно имеют очень короткий срок хранения.

Кефир

Кефир - это кисломолочный напиток, похожий на йогурт, который веками появился у пастухов Кавказских гор.Слово «кефир» происходит от турецкого слова «кейф», что означает «хорошее самочувствие»; Считается, что этот напиток приносит пользу тем, кто его употребляет. Кефир производится из заквасок, известных как зерна кефира, которые содержат активные микроорганизмы, состоящие из 83–90 процентов молочнокислых бактерий и 10–17 процентов дрожжей. Кефир содержит различные незаменимые витамины, минералы, аминокислоты и ферменты, в частности фосфор, магний, кальций и витамины B2, B12, D, K и A.

Йогурт

Йогурт является одним из основных продуктов ближневосточной диеты на протяжении тысячелетий. ферментированная пища, содержащая такой же уровень белков и жиров, как и молоко, из которого она произведена.Он также является источником кальция и витаминов B2, B6 и B12. Йогурт, как и другие кисломолочные продукты, в основном выращивается из коровьего молока, но может быть приготовлен из козьего молока. Микроорганизмы также можно использовать для ферментации немолочного молока, включая кокосовое, миндальное и соевое молоко, в йогурт.

Сыры

Сыр может быть самым популярным кисломолочным продуктом, для производства которого используется более одной трети всего молока, производимого в США каждый год. Как мягкие, так и твердые сыры производятся путем выращивания молока в течение длительного периода времени.Некоторые виды сыров можно приготовить, просто отфильтровав влагу из сметаны или йогурта. Однако для некоторых других видов сыра требуются дополнительные этапы процесса культивирования и ферментации. Существует более 2000 сортов сыров, среди которых наиболее известны чеддер, фета, сливки, козий и синий.

Сметана

Первоначальный процесс приготовления сметаны заключался в том, чтобы сливки скисли сами по себе. Сегодня используется более активный процесс: продуцирующие молочную кислоту бактерии Streptococcus lactis.Вкус сметаны мягкий и острый, а текстура густая и гладкая. При содержании жира от 10 до 14 процентов сметана содержит значительно меньше калорий, чем майонез - пищевая сметана может заменить многие продукты. Сметана также хорошо подходит для приготовления печенья, пирогов, хлеба и пирогов.

5 необычных преимуществ кисломолочных продуктов

О пользе кисломолочных продуктов знали еще с древних времен. Ферментированное молоко содержит миллионы полезных для организма микроорганизмов, таких как бифидобактерии, и является прекрасным источником необходимых витаминов, таких как B2 и B12, а также минералов.

В конце XIX века исследователи обнаружили, что микрофлора пищеварительного тракта здорового человека отличается от микрофлоры больных.Микроорганизмы кишечной флоры называются пробиотиками. Исследования подтвердили тот факт, что ферментированные продукты не только очень вкусны, но и очень ценны для сохранения здоровья. Пробиотические бактерии, которые размножаются в процессе ферментации, увеличивают количество ферментов и витаминов B, C, D и K в пище и инактивируют некоторые вредные компоненты.

Пять необычных преимуществ кисломолочных продуктов

Продукты из кисломолочных продуктов, такие как йогурт, пахта и кефир, обладают множеством преимуществ для организма.

1. Ферментированное молоко улучшает пищеварение

Ферментированное молоко - это практически самый быстрый способ улучшить здоровье бактериальной флоры в желудке, а также смягчает воздействие сильнодействующих лекарств на пищеварительную систему и стресс. Он также очень дружелюбен к кишечнику и легко переваривается.

2. Ферментированное молоко обеспечивает оптимальное функционирование иммунной системы

Витамин B и полезные бактерии в пахте, йогурте, кефире и т.п. укрепляют иммунную систему.Употребление кисломолочных продуктов рекомендуется для борьбы с болезнетворными микроорганизмами и для получения более бодрости и энергии.

3. Ферментированное молоко помогает контролировать вес

Если вы изо всех сил пытаетесь поддерживать свой вес или хотите похудеть, кисломолочные продукты - прекрасный союзник, так как они увлажняют организм и обеспечивают множество важных питательных веществ, таких как ненасыщенные жиры, минералы и полезные бактерии; кроме того, кисломолочные продукты ускоряют обмен веществ.

4. Ферментированное молоко помогает снизить чувство усталости

Мы живем в мире, где мы постоянно подвергаемся стрессу, поэтому очень важно поддерживать нашу энергию на оптимальном уровне. В этом нам помогает витамин D, но очень важно получать его из натуральных источников, таких как ферментированное молоко.

5. Ферментированное молоко помогает поддерживать здоровье костей, зубов, мышц и кожи, а также улучшает зрение.

Поскольку кисломолочные продукты являются естественным источником кальция и витамина D, они помогают организму во многих отношениях.

СБОР И ПРИЕМ МОЛОКА

Молоко доставляется с фермы (или центра сбора) на молочный завод для переработки. Во всем мире использовались и до сих пор используются все виды емкостей, от 2–3 литров калебашей и глиняной посуды до современных емкостей для охлаждения навалом для тысяч литров молока.

Раньше, когда молочные заводы были небольшими, сбор ограничивался близлежащими фермами. Микроорганизмы в молоке можно было контролировать с минимальным охлаждением, так как расстояния были небольшими, а молоко собирали ежедневно.Сегодня наблюдается тенденция к увеличению количества молочных заводов. Существует потребность в увеличении объемов производства и повышении качества готовой продукции. Молоко нужно приносить издалека, а это означает, что о ежедневном сборе обычно не может быть и речи. В настоящее время сбор обычно происходит через день, но иногда интервал может составлять три дня и даже четыре.

Охлаждение молока

Молоко следует охладить до + 4 ° C сразу после доения и выдерживать при этой температуре до самой молочной фермы.
Если холодовая цепь где-то в пути прерывается, например во время транспортировки микроорганизмы в молоке начнут размножаться. Этот
приведет к развитию различных продуктов метаболизма и ферментов. Последующее охлаждение остановит это развитие, но ущерб уже будет
. Количество бактерий выше, а в молоке содержатся вещества, которые влияют на качество конечного продукта.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОЛОЧНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ НА ФЕРМЕ

Первые шаги по сохранению качества молока необходимо делать на ферме.Условия доения должны быть максимально гигиеничными; система доения разработана таким образом, чтобы избежать аэрации, охлаждающее оборудование правильно рассчитано. Для соблюдения гигиенических требований на молочных фермах есть специальные помещения для холодильных складов. Баки-охладители наливных резервуаров также становятся все более распространенными. Эти резервуары (рисунок 5.1) вместимостью от 300 до 30 000 литров оснащены мешалкой и охлаждающим оборудованием, чтобы соответствовать определенным требованиям - например,
, что все молоко в резервуаре должно быть охлаждено до +4 ° C в течение двух часов. после доения.Более крупные фермы, производящие большое количество молока, часто устанавливают отдельные пластинчатые охладители для охлаждения молока перед его поступлением в резервуар (рис. 5.2). Это позволяет избежать смешивания теплого коровьего молока с уже охлажденным содержимым резервуара. В молочной комнате также должно быть оборудование для очистки и дезинфекции посуды, системы трубопроводов и резервуара для охлаждения.

Резервуар-охладитель для больших объемов с мешалкой и охлаждающим устройством.

Поток молока в системе мгновенного охлаждения от коровы до охлаждающего резервуара.

ДОСТАВКА НА МОЛОКО

Сырое молоко поступает на молочный завод в изотермических автоцистернах. Молоко необходимо хранить хорошо охлажденным, без воздуха и с максимально осторожным обращением. Например, емкости должны быть хорошо заполнены, чтобы молоко не расплескивалось в емкости.

НАЛИЧНЫЙ СБОР

Когда молоко собирается цистерной, должна быть обеспечена возможность проезда до молочного зала фермы. Загрузочный шланг цистерны подсоединяется к выпускному клапану на охлаждающем баке фермы (рис.5.3). Цистерна обычно оснащена расходомером и насосом, так что объем регистрируется автоматически. В противном случае объем измеряется путем регистрации разницы уровней, которая для данного размера резервуара представляет собой определенный объем. Во многих случаях цистерна оснащена воздухоотделителем. Перекачивание прекращается, как только охлаждающий бак опорожняется. Это предотвращает попадание воздуха в молоко. Цистерна автоцистерны разделена на несколько отсеков, чтобы молоко не разбрызгивалось во время транспортировки.Каждый отсек наполняется по очереди, и когда автоцистерна завершает свой запланированный обход, он доставляет молоко на молочный завод.

Рис. 5.3

Оптовый сбор в колхозе.

Проверка качества молока

Молоко от больных животных и молоко, содержащее антибиотики или осадок, не должны приниматься на предприятии (рис. 5.4). Даже следы антибиотиков в молоке могут сделать его непригодным для производства продуктов, подкисленных добавлением культур бактерий, например.г. йогурт и сыр. Обычно на ферме проводится только общая оценка качества молока. Состав и гигиенические качества обычно определяются в ходе ряда тестов по прибытии на молочный завод. Результат некоторых из этих тестов имеет прямое отношение к компенсации фермерам. Наиболее распространенные тесты, проводимые на запасах молока, подробно описаны ниже.

Рис. 5.4

Молоко животных, получавших антибиотики, должно храниться отдельно от другого молока.

Вкус и запах

В случае сбора навалом водитель берет образец молока на ферме для тестирования на молочном заводе.Молоко, которое по вкусу и запаху отличается от обычного молока, получает более низкую оценку качества. Это влияет на оплату фермерам. Молоко со значительными отклонениями во вкусе и запахе следует отказаться от молочных продуктов.

Рис. 5.5

Анализ проб молока.

Проверки очистки

Тщательно проверяются внутренние поверхности сельскохозяйственных резервуаров. Любые остатки молока свидетельствуют о неэффективной очистке и приводят к вычету в соответствии с установленной схемой оплаты.

Гигиенические тесты или тесты на резазурин

Содержание бактерий в молоке является показателем его гигиенического качества. Часто используются тесты Resazurin. Резазурин - это синий краситель, который становится бесцветным при химическом восстановлении путем удаления кислорода. Когда он добавляется в образец молока, метаболическая активность присутствующих бактерий приводит к изменению цвета красителя со скоростью, которая напрямую зависит от количества бактерий в образце.
Этот принцип используется в двух гигиенических тестах.Один из них - это быстрый отборочный тест, который может лечь в основу отказа от плохого оттока. Если образец сразу начинает менять оттенок, партия считается непригодной для употребления в пищу.
Другой тест является стандартным и включает хранение образца в холодильнике в течение ночи перед добавлением раствора резазурина. Затем образец инкубируют на водяной бане и выдерживают при 37,5 ° C в течение двух часов.

Количество соматических клеток

Большое количество (более 500 000 на мл молока) соматических клеток в молоке указывает на то, что коровы страдают заболеваниями вымени.Содержание клеток определяется с помощью специально разработанных счетчиков частиц (например, счетчика Коултера).

• Вкус и запах
• Очистка
• Гигиена
• Количество соматических клеток
• Количество бактерий
• Содержание белка
• Содержание жира
• Температура замерзания

Количество бактерий

Упрощенная форма подсчета бактерий также может использоваться для оценки содержания бактерий.В этом методе Leesment бактерии культивируются при 30 ° C в течение 72 часов в пробе молока 0,001 мл с питательным субстратом. Количество бактерий определяется на специальном экране.

Содержание белка

Многие молочные предприятия платят фермерам в зависимости от содержания белка в молоке. Это анализируется с помощью приборов, работающих с инфракрасными лучами. Можно выполнять до 300 анализов в час.

Содержание жира

Для определения содержания молочного жира можно использовать различные методы.Тест Гербера - наиболее широко используемый метод для цельного молока.

Точка замерзания

Многие молочные предприятия проверяют точку замерзания молока, чтобы определить, было ли оно разбавлено водой. Молоко нормального состава имеет температуру замерзания от -0,54 до -0,59 ° C. Температура замерзания повысится, если в молоко добавить воду. Для этой проверки используются специальные инструменты.

Приемник молока

На молочных заводах есть специальные приемные отделения для приема молока, привозимого с ферм.Первое, что делают на приеме, - это определяют количество молока. Количество регистрируется и вводится в систему взвешивания, которую молочный завод использует для взвешивания поступления и сравнения его с выходом.
Количество поступления можно измерить по объему или по весу.

Приемная цистерна

Танкеры прибывают к молочному подъезду прямо в приемный зал, часто достаточно большой, чтобы вместить несколько автомобилей.
Молоко измеряется либо по объему, либо по весу.

Рис. 5.6

Измерение потребления молока в приемном зале танкеров.

Измерение объема

В этом методе используется расходомер. Он регистрирует воздух в молоке, а также в молоке, поэтому результаты не всегда надежны. Важно не допускать попадания воздуха вместе с молоком. Измерения можно улучшить, установив воздухоотделитель перед расходомером (рисунок 5.7).
Выпускной клапан цистерны соединен с воздухоотделителем, из которого молоко, не содержащее воздуха, прокачивается через расходомер, который постоянно показывает общий поток.Когда все молоко будет доставлено, в счетчик помещается карточка для записи общего объема.
Насос запускается аппаратурой управления, которая определяет, когда молоко в воздухоотделителе достигает заданного уровня для предотвращения всасывания воздуха в линию. Насос останавливается, как только уровень молока упадет ниже определенного уровня.
После измерения молоко перекачивается в резервуар для хранения (силос).

Рис. 5.7

Измерение объема.

1. Воздухоотделитель
2. Насос
3. Фильтр
4. Дозирующее устройство

Измерение веса

Объем собранного молока можно измерить двумя способами:

1. Взвешивая цистерну до и после разгрузки, а затем вычитая одно значение из другого (Рисунок 5.8).
2. Использование специальных весов с датчиками веса в опорах (рисунок 5.9). В первом варианте цистерна заезжает на платформенные весы на молочном заводе.

Цистерна на мостовых весах.

Прием молока через весовой резервуар.

Управление может быть ручным или автоматическим. В ручном режиме оператор записывает вес по кодовому номеру водителя. В автоматическом режиме необходимые данные записываются, когда водитель помещает карту в сканер карт.Перед взвешиванием автоцистерна обычно проходит станцию ​​мойки автомобилей. Это особенно важно в плохую погоду.
После регистрации полной массы цистерны молоко доставляется на молочный завод. Это может происходить с деаэратором, но не с расходомером. В пустом состоянии цистерна снова взвешивается, и вес тары вычитается из ранее зарегистрированного веса брутто.

При использовании метода взвешивания молоко перекачивается из цистерны в специальный резервуар с датчиками веса, встроенными в опоры.Ячейки подают электрический сигнал, который всегда пропорционален весу резервуара. Сила сигнала увеличивается с увеличением веса резервуара по мере поступления молока в резервуар. Вес содержимого резервуара можно записать, когда все молоко будет доставлено. После этого молоко перекачивается в силосную емкость.

Очистка цистерн

Чистка цистерн производится ежедневно, как правило, в конце раунда сбора. Если автоцистерна совершает несколько обходов в день, уборка должна производиться после каждого обхода.Уборку можно произвести, подключив цистерну к системе очистки, находясь в зоне приема, или доставив ее на специальную станцию ​​очистки.
Многие молочные предприятия также очищают цистерны снаружи каждый день, чтобы они всегда выглядели чистыми, когда они находятся в пути. Во все большем количестве стран вводятся новые правила дезинфекции цистерн, чтобы избежать распространения болезней животных.

Охлаждение поступающего молока

Обычно во время транспортировки неизбежно повышение температуры до немного выше + 4 ° C.Поэтому молоко обычно охлаждается до температуры ниже + 4 ° C в пластинчатом теплообменнике, а затем хранится в силосном резервуаре до обработки.

Хранение сырого молока

Необработанное сырое молоко - цельное молоко - хранится в больших вертикальных резервуарах - силосных резервуарах, вместимостью от 100 000 до 500 000 литров. Резервуары силоса меньшего размера часто располагаются внутри помещений, а резервуары большего размера размещаются на открытом воздухе, чтобы снизить затраты на строительство. Наружные силосные резервуары имеют двустенную конструкцию с изоляцией между стенками.Внутренний резервуар из нержавеющей стали, полированный изнутри, а внешняя стенка обычно из сварного листового металла.

Перемешивание в резервуарах силоса

Эти большие резервуары должны иметь какое-либо устройство перемешивания для предотвращения отделения сливок под действием силы тяжести. Перемешивание должно быть очень плавным. Сильное перемешивание вызывает аэрацию молока и распад жировых шариков. Это подвергает жир воздействию ферментов липазы в молоке. Поэтому легкое взбалтывание является основным правилом обработки молока.Резервуар на рис. 5.10 имеет пропеллерную мешалку, которая часто дает хорошие результаты в силосных резервуарах. В очень высоких резервуарах может потребоваться установка двух мешалок на разных уровнях для получения требуемого эффекта.
Напольные силосные резервуары имеют панель для вспомогательного оборудования (рис. 5.11). Все панели резервуаров обращены внутрь к закрытой центральной станции управления.

Силосная цистерна с пропеллерной мешалкой.

Силосная цистерна с нишей для люка, индикаторов и т. Д.

1. Мешалка
2. Люк
3. Индикатор температуры
4. Электрод низкого уровня
5. Пневматический указатель уровня
6. Электрод высокого уровня

Индикация температуры в резервуаре

Температура в резервуаре отображается на панели управления резервуара. Обычно используется обычный термометр, но становится все более распространенным использование электрического передатчика, который передает сигналы на центральную станцию ​​мониторинга.

Индикация уровня

Существуют различные методы измерения уровня молока в резервуаре.Пневматический индикатор уровня измеряет статическое давление, определяемое напором жидкости в резервуаре. Чем выше давление, тем выше уровень в баке. Индикатор передает показания на прибор.

Защита от низкого уровня

Все перемешивание молока должно быть мягким. Поэтому мешалку нельзя запускать, пока она не будет покрыта молоком. Электрод часто устанавливается в стенку резервуара на уровне, необходимом для запуска мешалки. Мешалка останавливается, если уровень в баке падает ниже электрода.Этот электрод известен как индикатор низкого уровня (LL).

Защита от переполнения

Электрод высокого уровня (HL) установлен в верхней части резервуара для предотвращения переполнения. Этот электрод закрывает впускной клапан, когда резервуар заполнен, и подача молока переключается на следующий резервуар.

Индикация пустого резервуара

Во время операции опорожнения важно знать, когда резервуар полностью пустой. В противном случае молоко, оставшееся после закрытия выпускного клапана, будет вымыто и потеряно во время последующей процедуры очистки.Другой риск заключается в том, что воздух будет засасываться в линию, если опорожнение продолжится после того, как резервуар высохнет. Это помешает дальнейшему лечению. Следовательно, электрод, самый низкий низкий уровень (LLL), часто располагается в дренажной линии, чтобы указать, когда из резервуара вышло последнее молоко. Сигнал от этого электрода используется для переключения на другой резервуар или для остановки опорожнения.

РЕКОМБИНИРОВАННЫХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ | Справочник по переработке молочных продуктов

Молоко является скоропортящимся товаром, поэтому его мало во многих странах, где собственное молочное производство мало или отсутствует. В таких странах сырое молоко частично или полностью заменяется сухим молоком в качестве сырья.

Рекомбинация - это альтернативный метод поставки продукта, который очень похож на свежее молочное молоко, на рынки, где нет подлинного продукта. Производство рекомбинированного молока и молочных продуктов хорошо налажено во многих странах мира, и для этой цели были разработаны различные процессы и оборудование.
Принципы процессов почти такие же. Первоначально это было жидкое молоко, но затем последовало производство рекомбинированного сгущенного молока и сгущенного молока с сахаром. Сегодня рекомбинация также включает йогурт, масло и сыр.
На протяжении многих лет процессы развивались от простых пакетных операций до сложных систем с высокой производительностью.

Основными процессами в основных операциях восстановления и рекомбинации являются:

• Обработка сырья
• Взвешивание и смешивание
• Фильтрация, гомогенизация и термообработка

Определения

Следующие определения даны в качестве руководства для пояснения некоторых выражения, используемые в отрасли.
Восстановленное молоко - это жидкое молоко, полученное путем добавления воды к сухому обезжиренному молоку (SMP), сухому цельному молоку (WMP) или их смеси.
Рекомбинированное молоко - это жидкое молоко, полученное путем добавления воды к SMP и добавления молочного жира отдельно в таком количестве, чтобы достичь желаемого содержания жира.
Восстановленное молоко - это продукты, полученные в результате добавления воды к высушенному или сгущенному продукту в количествах, необходимых для восстановления указанного соотношения вода / твердые вещества.
Рекомбинированное молоко Продукты производятся путем смешивания молочного жира и обезжиренных твердых веществ молока (MSNF) с водой. Эта комбинация должна быть сделана так, чтобы восстановить указанное отношение жира к MSNF и соотношение сухого вещества (DM) к воде.
Рекомбинированное модифицированное молоко и Молочные продукты - это продукты, изготовленные из ингредиентов молочных продуктов с составом, отличным от обычных молочных продуктов, например ароматизированные продукты, масло из фракционированного жира или диетическое сгущенное или сгущенное молоко.
Молочные наполнители и Молочные продукты - это «полумолочные» продукты, в которых молочный жир заменен растительными маслами, например жидкое молоко, сгущенное молоко, сгущенное молоко или сыр. Альтернативные термины можно назвать «имитацией» или «заменителем» молочных продуктов.
Обогащенное молоко производится из свежего молока, восстановленного молока или рекомбинированного молока с добавлением одного или нескольких ингредиентов молочных продуктов.
Тонированное молоко - это свежее молоко, смешанное с восстановленным или рекомбинированным обезжиренным молоком для приготовления молока нормального состава или модифицированного молока из молока с высоким содержанием жира путем корректировки MSNF.
Безводное молоко жира (AMF) - это чистый молочно-жировой продукт, полученный из свежего молока, сливок или масла, в который не были добавлены нейтрализующие вещества.
Масло сливочное безводное - это обезжиренный продукт, изготовленный из сливок или масла неопределенного возраста.
Масло сливочное - продукт, изготовленный из сливок или масла неопределенного возраста, которые могут иметь более низкое содержание жира.
Растительные масла представляют собой рафинированные, отбеленные, дезодорированные масла, предпочтительно кокосовое, пальмовое и соевое масла.

Восстановленное молоко - это жидкое молоко, получаемое путем добавления воды к сухому обезжиренному или цельному молоку.

Рекомбинированное молоко - это жидкое молоко, получаемое путем добавления воды к сухому обезжиренному молоку и отдельного добавления молочного жира в таком количестве, которое позволяет достичь желаемого содержания жира.

Сырье

Сухое молоко

Обезжиренные твердые вещества для рекомбинированного молока обычно поставляются в виде сухого обезжиренного молока. Это делается путем снятия жира с цельного молока в центробежных сепараторах, а затем удаления воды из обезжиренного молока выпариванием и сушкой.Порошок может храниться месяцами или даже годами без порчи и легко растворяется в воде с образованием восстановленного обезжиренного молока.
Наиболее часто используемый метод классификации сухого обезжиренного молока (SMP) - это термическая обработка, которой обезжиренное молоко подвергалось перед испарением и распылительной сушкой.
Во время тепловой обработки молока сывороточные белки денатурируются до различной степени в зависимости от соотношения температура / время. Степень денатурации можно классифицировать согласно индексу азота сывороточного протеина (WPNI), который обсуждался в главе 17.
Для различных рекомбинированных молочных продуктов обычно требуется сухое обезжиренное молоко с различными типами термической классификации (см. Таблицу 18.1).
Сухое молоко обычно поставляется в ламинированных мешках по 25 кг с пластиковой подкладкой.
На небольших заводах порошок часто выгружается вручную, прямо из мешков в систему смешивания, но на более крупных заводах мешки опорожняются автоматически. Еще более сложным является использование силосных резервуаров, в которые порошок из пустых мешков перемещается пневматически.
Существуют также рациональные способы транспортировки сухого молока на заводы по рекомбинации в бункерах емкостью 200 - 1000 кг. Размер контейнеров ограничен возможностями погрузочно-разгрузочных работ в районе приема порошка.

Таблица 18.1

Сухое обезжиренное молоко для восстановленных и рекомбинированных продуктов

Растворение сухого молока

Растворимость сухого молока очень важна для качества рекомбинированного продукта и зависит от следующих факторов:

• Смачиваемость
• Способность тонуть
• Дисперсность
• Растворимость

Аналитические методы для эти свойства приведены в:

• Стандарты для сортов сухого молока, включая методы анализа, American Dairy Products Institute, Inc., США
• Стандартные методы ISO / IDF

Смачиваемость

Степень смачиваемости во многом зависит от объема частиц и особенно от капиллярности.
Агломерированные порошки обладают улучшенной капиллярностью, что приводит к повышенной смачиваемости. Увеличенный размер частиц (130 - 150 мкм) также улучшает смачиваемость. Хорошая смачиваемость менее 30 секунд.

Способность тонуть

Способность тонуть зависит от удельного объема и размера частиц.Агломерированные порошки обычно лучше всего тонут.

Диспергируемость

Хорошая диспергируемость достигается, когда порошки, добавленные в воду, распределяются в виде отдельных частиц, не оставляя комков. Важна структура частиц порошка, а также конфигурация белковых молекул. Порошок с высоким содержанием денатурированных белков очень трудно диспергировать. Диспергируемость не менее 90% является нормальной для сухого молока для рекомбинации.

Растворимость

Это свойство описывает, насколько хорошо порошки растворяются, и измеряет количество не растворяющегося белка.Насколько хороша растворимость, во многом зависит от технологии, используемой для производства порошка.
Хороший индекс растворимости должен составлять всего 0,25 мл нерастворенного осадка в 50 мл рекомбинированного молока.

• Смачиваемость
• Способность тонуть
• Дисперсность
• Растворимость

Жиры и масла

Несоленое сливочное масло можно использовать в производстве рекомбинированных молочных продуктов, но это необходимо. хранится в холодильнике.
Наиболее распространенным источником молочного жира для рекомбинации является безводный молочный жир (AMF), который не требует такого хранения. Обычно его упаковывают в
банок по 19,5 кг или бочек по 196 кг. При соблюдении осторожности при производстве продукта и исключении доступа воздуха путем упаковки продукта в инертном газе (азоте) AMF будет храниться в течение 6-12 месяцев даже при повышенных температурах окружающей среды 30-40 ° C.
Молочный жир, расфасованный в жестяные банки, можно растопить путем погружения в горячую воду при 80 ° C на 2–3 часа.Однако барабаны из AMF требуют более длительного времени плавления. Обычный метод - хранить бочки в горячем помещении при 45-50 ° C в течение 24-28 часов перед использованием или использовать паровой резервуар или туннель, которые могут расплавить содержимое бочек примерно за 2 часа. После расплавления AMF следует перенести в резервуар для хранения с рубашкой, оборудованный средствами для поддержания температуры.
Подобные системы обработки могут также использоваться, когда нежидкие растительные масла используются в производстве рекомбинированных молочных продуктов с начинкой.

Вода

Вода является сырьем для всех типов восстановленных и рекомбинированных молочных продуктов. Он должен быть хорошего питьевого качества, не содержать вредных микроорганизмов и иметь достаточно низкую жесткость, выраженную в виде карбоната кальция (CaCO ₃ ), и должно быть ниже 100 мг / л, что соответствует примерно 5,5 ° dH. Поскольку при производстве сухого молока удаляется только «дистиллированная» вода, вода, используемая для восстановления или рекомбинации, также должна быть чистой; чрезмерное содержание минералов поставит под угрозу солевой баланс и термостойкость восстановленного или рекомбинированного продукта, что, в свою очередь, вызовет проблемы при пастеризации, не говоря уже о стерилизации или ультрапастеризации.
Слишком много меди или железа в воде может вызвать неприятный запах из-за окисления жира.

Таким образом, максимальные рекомендуемые уровни составляют:

• Cu (медь), мг / л 0,05
• Fe (железо), мг / л 0,1

См. Также главу 6.11, таблицу 6.11.1 относительно технических характеристик воды.

Добавки

С сухими добавками, такими как сахар, стабилизаторы и эмульгаторы, можно обращаться так же, как и с сухим молоком, т. Е. Они выгружаются из пакетов либо непосредственно в емкость для смешивания, либо в систему смешивания.

Рекомбинация молочных продуктов

Температура и время гидратации

Растворимость сухого молока увеличивается при повышении температуры воды с 10 до 50 ° C. В диапазоне от 50 до 100 ° C повышения не наблюдается. Низкотемпературный порошок растворить легче, чем высокотемпературный. Важно, чтобы белки достигли своего нормального состояния гидратации, которое занимает менее 20 минут при 40-50 ° C.
Свежая качественная пудра, как правило, требует кратчайшего времени увлажнения.Недостаточное время гидратации может привести к появлению «мелового» дефекта в конечном продукте. Рекомбинированному молоку для производства сыра нужно дать время гидратации два часа.
Можно восстановить при 10 ° C, а затем хранить молоко при этой температуре в течение ночи для получения максимальной гидратации. Однако больше частиц порошка остаются нерастворенными при температуре смешивания 10-20 ° C по сравнению с 35-45 ° C, даже если смесь выдерживается в течение 24 часов. В молоке с 8% сухого вещества разница очень мала. Доля нерастворенного порошка в молоке, нагретом до не менее 40 ° C после восстановления, очень мала, даже в смеси с 26% сухих веществ.
Содержание воздуха в восстановленном молоке увеличивается при более низких температурах смешивания.
Жир должен добавляться при температуре выше его точки плавления. Для этого необходимо добавлять AMF при температуре выше 40 ° C. Рекомбинированное молоко не следует хранить при такой высокой температуре смешивания более двух часов из-за риска роста бактерий.

Содержание воздуха в восстановленном молоке увеличивается при более низких температурах смешивания.

Добавление жира и эмульгирование

Добавление жира в рекомбинированные продукты всегда было относительно сложной операцией.Жир должен быть правильно диспергирован и эмульгирован, что накладывает определенные требования на технологическое оборудование и параметры процесса.
Обычно топленый жир дозируется в линию во время непрерывной работы с последующим тщательным перемешиванием в статическом или механическом смесителе перед подачей в гомогенизатор.
В современных системах, в которых используются устройства для смешивания с большим усилием сдвига, жир можно дозировать непосредственно в емкость для смешивания устройства. Дисперсии жира достаточно для создания стабильной эмульсии, что позволяет исключить гомогенизацию на этом этапе процесса.Позже рекомбинированные продукты будут окончательно гомогенизированы во время пастеризации или ультрапастеризации.
При мелкомасштабном производстве жир иногда добавляют в молоко в смесительном резервуаре. Чтобы обеспечить однородный состав продукта при перекачивании его на последующую переработку, молоко необходимо тщательно перемешать, часто с помощью мешалки с большим усилием сдвига. Даже если в систему встроен гомогенизатор, важно, чтобы жир в корме распределялся равномерно.
Иногда добавляют эмульгатор для облегчения и улучшения эмульгирования молочного жира.
Рекомбинированные сливки могут быть изготовлены из сухого обезжиренного молока или сухой пахты и безводного молочного жира до содержания жира около 40%. Стабильность повышается за счет добавления эмульгаторов и стабилизаторов.

Содержание воздуха

Сухое обезжиренное молоко обычно содержит в общей сложности около 40% воздуха по объему, состоящего из закупоренного и промежуточного воздуха. Смесительное оборудование также может вызывать добавление воздуха при неправильной эксплуатации и обслуживании.
Испытания показывают, что содержание воздуха в восстановленном обезжиренном молоке, растворенном при 50 ° C и с содержанием сухих веществ от 14 до 18%, такое же, как и в обычном обезжиренном молоке.При температуре смешивания 30 ° C содержание воздуха на 50-60% выше даже после выдержки в течение одного часа. При 41% сухих веществ содержание воздуха в смеси было в 10 раз выше, чем в обычном обезжиренном молоке.

Слишком много воздуха в рекомбинированном молоке имеет следующие недостатки:

• Пенообразование
• Пригорание в теплообменнике
• Кавитация в гомогенизаторе
• Образование сыворотки в кисломолочных продуктах
• Повышенный риск окисления жира

Поскольку рекомбинация сопровождается вспениванием, объем смесительного бака (емкостей) должен быть примерно на 20% больше, чем объем партии, во избежание выхода пены из люка.
Некоторое смесительное оборудование позволяет рекомбинировать продукты под вакуумом. Постоянно вытягивая воздух из смесительной емкости, поддерживается определенный вакуум, который снижает пенообразование до минимума.

Обращение с порошком

Дозирование сухого обезжиренного молока основывается на простом правиле, согласно которому вес сухого молока составляет одну десятую веса произведенного молока. Для небольших заводов ручное опорожнение рассчитанного количества мешков заданного веса в смесительный резервуар является самым простым и практичным решением, но производство может быть механизировано для увеличения производительности.
При обработке сухого молока образуется много пыли. Поэтому для крупномасштабного опорожнения мешков требуется специальное оборудование, включая пылеуловитель, как показано на Рисунке 18.1.
Порошок также может поставляться в контейнерах. В этом случае подходящее оборудование включает шнековый питатель с регулируемой скоростью, который забирает порошок со дна контейнера и выгружает его в смеситель. Контейнер можно поднять на место с помощью наклонной стойки (рис. 18.2) или подъемника.
На высокомеханизированные заводы порошок поставляется россыпью.Он хранится в бункерах для сыпучих материалов и пневматически перемещается в дневной бункер, из которого загружается в процесс через весовой бункер и шнековый питатель. Система, показанная на рис. 18.3, также включает блок централизованного сбора пыли.
При использовании вакуумной смесительной системы порошки всасываются в смесительную емкость из специально разработанных емкостей для порошка. В этих силосах также можно приготовить смеси различных сухих ингредиентов до растворения.

Оборудование для работы с порошком в мешках.

1. Пылесборник
2. Просеиватель
3. Подъемник для мешков

Опрокидывающаяся стойка для контейнера для порошка.

Проектирование установок рекомбинации

Установки рекомбинации построены на производительность до 20 000 л / час. На более крупных предприятиях устанавливаются параллельные линии для удовлетворения требований к более высокой производительности.
Последовательность действий на большом заводе по существу такая же, как на маленьком, за исключением того, что требуется больше резервуаров для хранения и плавления жира, смешивания и буферного хранения готового продукта.Степень механизации также может отличаться, как описано выше.
На крупных предприятиях необходимо использовать весы для дозирования жира, чтобы достичь необходимой точности. На небольших установках емкость для взвешивания часто можно заменить дозирующим насосом.

Рис.18.3

Оборудование для обработки сыпучих материалов на крупных заводах.

1. Силос для порошка
2. Воздуходувка
3. Дневной контейнер
4. Весовой бункер
5. Бункер
6. Шнековый питатель
7. Пылевой фильтр

Деаэрация

На небольших предприятиях, где достаточно перемешивания материала в резервуаре для обработки, продукт будет естественно и удовлетворительно деаэрирован, если температура восстановления прибл.Поддерживают 40 ° C и, когда весь порошок растворится, полученному раствору дают постоять в течение 20 минут с выключенной мешалкой.
Эту же процедуру следует применять и в крупномасштабном производстве. Однако для поддержания непрерывного производства рекомендуется деаэрировать продукт путем вакуумной обработки в сочетании с термообработкой.

Термическая обработка

На конструкцию установки влияет не только ее мощность, но и способ термической обработки рекомбинированного молока.Используются три альтернативных метода:

• Пастеризация при температуре не менее 72 ° C в течение 15 секунд
с немедленным охлаждением до 4 ° C.

• УВТ-обработка путем прямого или непрямого нагрева до 132 - 149 ° C
в течение нескольких секунд с последующим охлаждением примерно до
20 ° C перед асептической упаковкой.

Мелкосерийное производство

В очень мелком производстве, объемом от 1 000 до 2 000 л, наиболее распространена периодическая обработка. Смешивание и переработка осуществляются в смесительном баке с рубашкой, двухскоростной мешалкой со сдвигом и устройствами для нагрева и охлаждения.Завод показан на рисунке 18.4. Однако такие низкие производственные мощности становятся все более необычными.
После того, как в резервуар отмерили подходящий объем воды и нагрели до 43–49 ° C, равномерно добавляли порошок и перемешивали до полного растворения порошка. Полученному раствору дать постоять 20 минут при выключенной мешалке. По истечении этого времени мешалка перезапускается и температура повышается до 54–65 ° C перед добавлением молочного жира.Ранее его разжижали, храня в теплой комнате при температуре 38–45 ° C. Если обработка должна быть продолжена в резервуаре, мешалка переключается на высокую скорость на несколько минут, чтобы диспергировать жир. Затем мешалку переключают в положение перемешивания, и процесс завершается пастеризацией и гомогенизацией с последующим охлаждением до температуры упаковки.

Рис.18.4

Рекомбинационная установка для пакетной обработки.

1. Смесительный бак с рубашкой нагрева / охлаждения
2. Двухскоростная мешалка с большим усилием сдвига
3. Термометр
4. Сливной насос
5. Расходомер

Крупное производство

Рисунок 18.5 показана большая установка для рекомбинации для непрерывной работы, в которой жир дозируется в емкость миксера.
В одну из смесительных емкостей (4) дозируют воду пищевого качества. По дороге его нагревают в пластинчатом теплообменнике, так как сухое обезжиренное молоко легче растворяется в теплой воде, чем в холодной.
Циркуляционный насос запускается, когда резервуар наполовину заполнен и вода течет по байпасной линии из смесительного резервуара в смеситель с большими сдвиговыми усилиями (3).
В смесительной установке с большим усилием сдвига, показанной на Рисунке 18.6, сухие ингредиенты и жир добавляются в емкость для смешивания, наполненную водой, со скоростью, определяемой размером выбранного модуля. Безводный молочный жир добавляется из резервуара для хранения жира (1).
Сердцем смесительной системы является смесительная головка (рис. 18.6), которая расположена на дне смесительной емкости. Он состоит из ротора и перфорированного статора и предназначен для трех функций; смешивание, перекачка и диспергирование. Ингредиенты и жидкость всасываются в смесительный узел крыльчаткой насоса и выдавливаются через отверстия в перфорированном кольце крыльями крыльчатки под крыльчаткой насоса.При прохождении через перфорированный статор высокие усилия сдвига эффективно растворяют и диспергируют добавленные ингредиенты. Поскольку выпускное отверстие смесителя расположено после смесительного устройства, все добавленные ингредиенты должны пройти через смесительный блок как минимум один раз.
Мешалка в смесительном баке (4) запускается одновременно с циркуляционным насосом. Вода продолжает поступать в бак во время перемешивания, пока не будет подано заданное количество.
Когда весь порошок добавлен, мешалка и циркуляционный контур останавливаются, а содержимому резервуара дается определенный интервал отдыха для гидратации белков.Это займет около 20 минут при температуре 35–45 ºC. По окончании этого периода мешалка перезапускается.
Когда все ингредиенты добавлены в первую партию, процесс повторяется в следующем резервуаре.
Смесь обезжиренного молока и жира всасывается из полного смесительного резервуара насосом, который направляет смесь через дуплексные фильтры (6), в которые попадают посторонние предметы, такие как кусочки веревки или мешковины. После предварительного нагрева в теплообменнике (7) продукт перекачивается в гомогенизатор (9), где завершается диспергирование жировых шариков.
Во время смешивания порошка продукт может захватывать большие объемы воздуха, что может вызвать выгорание в пастеризаторе, а также проблемы с гомогенизацией. Для устранения этого на линии перед гомогенизатором может быть установлен вакуумный деаэратор (8). Продукт предварительно нагревают до температуры, превышающей температуру гомогенизации на 3 ° C, перед тем, как отправить его в деаэратор, где вакуум регулируется таким образом, чтобы выходящий продукт имел правильную температуру гомогенизации, обычно 65 ° C.
Гомогенизированное молоко пастеризуется и охлаждается в пластинчатом теплообменнике (7) перед перекачкой в ​​резервуары для хранения (10) и далее на упаковку или на УВТ-обработку.
Если жир не может быть добавлен на стадии смешивания, жир необходимо добавить через встроенный инжектор непосредственно перед гомогенизацией. Все шаги такие же, как на рис. 18.5, за исключением того, что жидкий жир непрерывно дозируется в поток с помощью дозирующего насоса прямого вытеснения. Статический смеситель завершает смешивание после инжектора и перед входом в гомогенизатор.

Рис.18.5

Установка рекомбинации с подачей жира в смесительную емкость.

1. Бак для жира
2. Трубка изолированная для жира
3. Смеситель с узлом смешивания с большими сдвиговыми усилиями
4. Емкости для смешивания
5. Водонагреватель
6. Фильтры
7. Пластинчатый теплообменник
8. Деаэратор вакуумный
9. Гомогенизатор
10. Резервуары

Рис.18,6

Смеситель с большими сдвиговыми усилиями и смесительным узлом, расположенным под сосудом, заполненным водой.

Вакуумное перемешивание

В некоторых смесительных устройствах возможно перемешивание в вакууме. На рисунке 18.7 показана установка рекомбинации с вакуумным смесителем. Поскольку в смесительном сосуде применяется вакуум, во время процесса смешивания в продукт будет попадать очень мало воздуха, и пенообразование также будет сведено к минимуму. При использовании вакуума во время смешивания ингредиенты всасываются в сосуд, наполненный водой (2), в точке ниже поверхности жидкости.Таким образом улучшается смачивание порошков и устраняется риск всплывания комков порошка на поверхности. Еще одно преимущество вакуумного перемешивания заключается в том, что оно облегчает автоматическое добавление порошка, поскольку порошки всасываются непосредственно из силосных резервуаров (5) в смесительную емкость (2). Это также позволяет организовать обработку сухих ингредиентов в отдельном помещении, а смеситель и смесительную установку - в технологическом цехе.

Рис.18.7

Рекомбинационная установка с вакуумным перемешиванием.

1. Вакуумный смеситель (внутри пунктирной линии)
2. Сосуд с водой
3. Смесительный блок
4. Циркуляционный насос
5. Силосы для порошка
6. Циркуляционные резервуары

Обращение с молоком

Необходимо учитывать обращение с рекомбинированным молоком в
в связи с планированием завода. Это гарантирует, что продукт попадет к потребителю в хорошем состоянии.

Хранение

Рекомбинированное молоко обычно течет непосредственно с производственной линии на упаковку.Буферный резервуар может потребоваться для компенсации временных остановок на производственных или упаковочных линиях. В случае стерилизованного молока эта емкость должна быть асептической (рисунок 18.8), чтобы избежать риска повторного заражения.
После упаковки стерильное молоко может храниться в любых условиях при условии неповрежденности упаковки. Пастеризованное молоко необходимо хранить в холодильных камерах. Обработанное и стерилизованное молоко является предпочтительным на рынках, где цепь охлаждения отсутствует или является неполной.

Рис.18.8

Асептический резервуар исключает риск повторного заражения.

Упаковка

Молоко должно быть упаковано как можно скорее после производства. Молоко, прошедшее УВТ-обработку, должно течь в закрытой асептической системе в машину для асептического розлива в картонные коробки.
Молоко пастеризованное может быть упаковано в бумажные, пластиковые пакеты или стеклянные бутылки. Если используются бутылки, они должны быть из темного стекла, чтобы не испортить вкус молока под воздействием света.
Упаковка всегда должна быть герметичной для защиты молока от окисления. Он также должен быть достаточно прочным, чтобы его можно было складывать в ящики или коробки.

Распределение

Поскольку UHT-обработанное и стерилизованное молоко может храниться при температуре окружающей среды, вся цепочка распределения более проста, чем для пастеризованного молока, которое необходимо постоянно охлаждать. Молоко, подвергнутое ультрапастеризации, можно, например, перевозить на обычном грузовике на большие расстояния и выставлять на продажу в магазине без холодильного оборудования, куда люди приходят покупать, возможно, раз в неделю.С другой стороны, пастеризованное молоко требует цепочки охлаждения, состоящей из изотермических фургонов, охлаждаемых прилавков в магазинах, ежедневных покупок и, предпочтительно, домашних холодильников.

Смотрите также

• 
  В каких продуктах много хрома
• 
  Содержание углеводов в продуктах таблица
• 
  Какие продукты усваиваются легко
• 
  На какие продукты может быть аллергия
• 
  Продукты содержащие витамин в2 в большом количестве
• 
  Витамины и в каких продуктах они содержатся таблица
• 
  Какие продукты можно есть для похудения живота и боков
• 
  Какие продукты повышают тонус матки при беременности
• 
  В каких продуктах содержится ацетон
• 
  Какие продукты могут вызвать преждевременные роды
• 
  Продукты содержащие триптофан список